Термостойкая и жаростойкая краска по металлу до 1000 градусов

Некоторые марки термокрасок

Для покраски металлических изделий, работающих при высоких температурах, понадобится краска, выдерживающая 600 и более градусов. Купить термостойкую краску по металлу для печей — не проблема. Вот несколько образцов термокрасок с описанием характеристик:

    • термостойкая эмаль ЦЕРТА (CERTA) от российского производителя Спектр. Термостойкая краска Церта

      Рассчитана на температуры от -65 °С до 900 °С. То есть красить эмалью можно даже в сильный мороз. Краска представлена в 26 цветах и оттенках. Термостойкость не одинакова для всех цветов. Черная жаростойкая краска по металлу выдерживает температуру до 900 градусов, остальные — ниже. Наименее термостойкие цвета рассчитаны на 400-500 °С. Фасуется во все популярные виды тары. В зависимости от цвета и температурного режима банка краски 0,8 кг стоит 300-550 р.;

    • Термал (Termal) от финской компании Тиккурила (Tikkurila). В качестве основы используются алкидные смолы. Выпускается черного и серебристого цвета. Рассчитана на нагрев металла до малинового свечения. Отлично подходит для печей в банях: покрытие сохраняется в течение 3 лет. Банка 0,33 л стоит около 600 р. Необходимо учесть, что после покраски поверхность нужно разогреть до 230 °С и при такой температуре дать просохнуть в течение часа. Условие нужно выполнить обязательно, поскольку только так происходит полимеризация покрытия;
    • Hansa — термостойкая краска, которая фасуется во все виды тары. Палитра насчитывает 16 оттенков. Рассчитана на температуру до 800 °С. Подходит как покрытие для нержавейки;

      Термостойкая эмаль Kudo

    • Kudo — кремнийорганическая термоэмаль, производящаяся в России. Выдерживает температуру до 600 °С. Предлагается в 20 оттенках. Фасуется в баллончики по 520 мл. Купить жаростойкую краску по металлу Kudo можно за 150-180 р.;
    • Босни (Bosny) — термостойкий аэрозоль. Выпускается в двух вариантах: для температуры до 650 °С и для температуры до 200 °С. Обладает отличной стойкостью, используется для поверхностей из различных материалов. Аэрозольная жаростойкая краска фасуется в баллоны по 400 мл. Более термостойкая стоит 470 р., а менее термостойкая — 355 р.;
  • Hammerite — термокраска для металла. Особенностью этой марки является то, что ее можно наносить на поверхность, покрытую ржавчиной. Для других марок это недопустимо. С другой стороны, Hammerite не обладает масло- и бензостойкостью. Фасуется краска в баночки по 250 мл, наносить ее следует кисточкой в один слой. Предназначена для температур до 600 °С;
  • ELCON — это стойкая к коррозии термокраска, которая подходит для всех основных материалов печей. Термостойкая эмаль Elcon

    Она сохраняет свои свойства при температуре до 800 °С, а также при резких температурных колебаниях. Палитра насчитывает большое число цветов. Купить термостойкую краску по металлу такой эмали можно за 440-480 р. Цена зависит от цвета. Также краска фасуется в баллончики объемом 520 мл, стоит она 340 р. и предназначена для температуры до 700 °С;

  • КО-8111 Термика — жаростойкая краска, которая подходит для различных поверхностей. Выдерживает температуры до 600 °С. Также эффективна там, где есть воздействие агрессивных веществ. Хорошо подходит для каминов и печей, кроме тех, что используются в банях. Для последних лучше взять продукцию той же марки — КО-8101 и КО-8104. Они рассчитаны на тот же температурный режим, однако обладают хорошей водостойкостью;
  • Rust-Oleum — краска, рассчитанная на очень высокие температуры (до 1093 °С). Обеспечивает защиту от масла и бензина. Фасуется в аэрозольные баллончики, бывает белого, черного и серого цветов, а также прозрачная. Придает поверхности матовость. Стоит 620 р.

Для окраски отопительного котла можно взять любую из этих красок, но для банных печей подойдут не все.

Характеристики и методы разделения

Чтобы точно выбрать термостойкий и прочный лак для изделий из металла, нужно его правильно подобрать по степени нагрева. Различают термоустойчивую защиту до 1000, 800, 600, 400, 200, 100 градусов. В магазинах можно встретить и с меньшими показателями, но такую продукцию можно отнести к обычным краскам, как правило максимальный нагрев до 80 градусов.

Еще мастера разделяют эмаль по способу нанесения и расхода. Как правило видов нанесения 3: кистью, валиком своими руками и распылением. Металл покрытый защитной краской кистью или пулевизатором будет иметь одинаковые характеристики стойкости к теплу, но расход с кисточкой будет больше от 1,1 до 1,4 раз.

Термокраска по металлу будет иметь увеличенный расход, если использовать красящее вещество в аэрозоли так называемый «спрей в баллончиках».Высокий уровень адгезии будет приятным плюсом. Это означает, что лак имеет характеристики прилипания близкие к максимальным. Среди прочего стойкость к ржавчине будет высока.

Главное, на что следует ориентироваться при выборе термостойкой краски – это максимальный показатель температуры, под воздействием которой покрытие не теряет своих эксплуатационных качеств. Средний диапазон варьируется от 400 до 600 °С. Правда, есть и специальные средства, которые выдерживают порог 1000 °С.

Покрашенная самодельная металлическая печь выглядит вполне презентабельно

Также следует обращать внимание на температуру, при которой возможно проведение лакокрасочных операций. Этот спектр значительно уже и в среднем варьируется от -5 до 40 °С, хотя, опять же, встречаются и примеры выхода за эти границы

Еще одной немаловажной характеристикой является время полимеризации, то есть период высыхания. Бытовые составы обычно обретают полную готовность к применению через 72 часа

Особенности

Обычные лакокрасочные материалы, применяемые в помещениях, эксплуатируются при небольших температурных колебаниях. Термостойкая краска способна переносить воздействие высоких температур без ухудшения внешнего вида поверхности.

Термостойкой краска может называться, если выдерживает минимальные температурные пределы от 100 градусов.

Термоустойчивый слой создает пластичную, надежную, паропроницаемую пленку на материале, которая носит защитную и декоративную функцию. В зависимости от материала нагреваемой поверхности температура повышается до 900 градусов в месте горения. Температурная нагрузка на стенки конструкции составляет 600-700 градусов. Это учитывается при выборе термостойких составов.

Применение термостойких лакокрасочных материалов позволяет добиться выполнения следующих задач:

  • защищает поверхность из металла от окисления и ржавчины;
  • надолго обеспечивает защиту окрашиваемому материалу, продлевает срок эксплуатации;
  • образует прочную влагонепроницаемую пленку, стойкую к истиранию и мытью;
  • под воздействием жара и температурных перепадов красящий слой не пузырится, не трескается, не сыпется;
  • окрашиваемая поверхность приобретает нужный цвет;
  • помогает скрыть дефекты поверхности;
  • окрашивание предотвращает разрушение материала под воздействием агрессивных химических веществ, выделяемых в процессе горения;
  • поверхность приобретает электроизоляционные свойства;
  • помогает соблюсти противопожарные требования, поскольку термостойкий слой увеличивает огнестойкость материала, снижает деформацию конструкции при нагреве, улучшает теплоотдачу.

Свои термостойкие свойства краска приобретает благодаря составу. В красящую смесь на основе кремния входят наполнители, красящие пигменты, искусственные полимеры. Такой компонент, как пудра из алюминия и цинка, позволяет улучшать жаропрочные свойства красящего раствора. Добавление органических смол улучшит сцепление с материалом, повысит эластичность слоя и время сушки.

https://www.youtube.com/watch?v=O2LHdXtcOh4

Термостойкие красители применяются не только для защиты нагреваемых элементов, но и для декоративной отделки, для придания привлекательности и уникальности всей комнате. С помощью термоокрашивания можно реализовать сложные дизайнерские проекты.

Предлагаем ознакомиться  Дровяные печи для бани купить в интернет-магазине товаров для бань и саун

К отрицательным сторонам такой краски относится:

  • продолжительное время высыхания;
  • едкий удушливый запах;
  • неэкологичный состав.

Красящий состав приобретает свою прочность при правильном выполнении технологии окрашивания

Важной составляющей является подготовка окрашиваемой поверхности, ее зачистка и обеспыливание. От выбора метода наложения красящей смеси зависит расход краски

Термостойкая и жаростойкая краска по металлу до 1000 градусов

Для нанесения краски используют распыление, валик или кисть. Окрашивание в два слоя позволит увеличить надежность покрытия. Нельзя окрашивать разогретые поверхности выше 40 градусов. Несоблюдение данного требования приведет к растрескиванию покрытия и ухудшению качественных характеристик.

Термическая краска не простой лакокрасочный материал. В её составе должны присутствовать компоненты, позволяющие поверхности оставаться защищённой даже при очень агрессивной среде и больших перепадах температуры. А изменения могут достигать по истине огромных значений. Если печь нагревают не только дровами, то температура горения достигает 800 градусов, что не позволит использовать обычные лакокрасочные материалы.

Термостойкие краски выпускаются и в аэрозольных баллончиках

При этом необходимо учитывать, что данное покрытие должно быть полностью безопасным для здоровья человека. То есть при нагреве не должны выделяться никакие вредные вещества, способные отравить всё живое вокруг. Особенно это относится к поверхности мангала, на котором готовится сочный и вкусный шашлык. Чтобы эта конструкция быстро не прогорела, а также под воздействием влаги не превратилась в труху, её обязательно следует покрыть термокраской.

В составе данного материала присутствует кремнийорганический лак, придающий термостойким эмалям необходимые свойства. Вот несколько характеристик, позволяющих термокраске быть такой незаменимой для поверхности металла:

  • Жаростойкость;
  • Отсутствие шелушения.
  • Экологическая безопасность при эксплуатации печи или мангала;
  • Способность вести работу разными инструментами;
  • Долговечность.

Окрашенная качественным материалом поверхность не выгорает

С таким набором качеств термокраски обрели большую популярность. При этом они используются не только в быту, но и в промышленности, например, в котельных, где температуры некоторых металлических элементов способны достичь 1000 Со.

Немаловажным фактом для простого человека является и то, что термокраску можно приобрести в баллончиках, что позволяет производить работу без использования специального оборудования. Всё это только увеличивает объём производства данного материала, так как с помощью аэрозоля очень удобно вести быстрые ремонтные работы.

Сфера применения

В наши дни термоустойчивая эмаль подходит для предметов, расположенных внутри агрессивной зоны, подвергающейся частому нагреву и воздействию с влагой. Обычно это:

  • сауны
  • парилки
  • сушильные камеры (тут особенно актуальны вещества с максимальной защитой до 600, а иногда и до 1000 градусов)
  • радиаторы отопления
  • печи
  • трубы теплосети

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

  • покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
  • окраска конструкций трубопроводов;
  • применение покрытия в атомной энергетике;
  • покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
  • окраска деталей двигателей автомобилей;
  • покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

  • обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
  • оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
  • выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
  • обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
  • не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
  • обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
  • не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Составы красок

Основными составляющими термокрасок являются кремнийорганические лаки, пигменты и растворители. В зависимости от марки материала он может содержать и другие вещества.

Состав материала играет большую роль, поскольку от этого зависит, при каких температурах его можно использовать. В зависимости от используемых компонентов и температурных режимов все термокраски для металла можно разбить на следующие категории:

  1. Акриловые или алкидные (до 100 °С). Подходят для элементов систем отопления. Также сюда можно отнести и продукцию с использованием цинк-фосфатных и цинковых соединений, а также эпоксидной грунтовки.
  2. Эпоксидные (до 200 °С).
  3. Однокомпонентные эпоксиэфирные и этилсиликатные (до 400 °С). В них может добавляться металлическая пудра.
  4. Однокомпонентные силиконовые (до 650 °С).
  5. С использованием композитных материалов и жаропрочного стекла(650-1000 °С).

Огнестойкие лакокрасочные составы классифицируют по различным параметрам.

По составу

  • Алкидные или акриловые – это бытовые составы, которые способны выдерживать температурное воздействие не более 80-100 градусов. В их состав также могут входить цинковые соединения. Предназначены для нанесения на отопительные радиаторы или бойлеры;
  • Эпоксидные – устойчивы к температуре 100-200 градусов. Изготавливаются эти составы с использованием эпоксидной смолы. Перед нанесением эпоксидной краски совсем не обязательно наносить краску-грунт;
  • Эпоксиэфирные и этилсиликатные – устойчивы к температуре 200-400 градусов, изготавливаются на основе эпоксиэфирных либо этилсиликатных смол. В некоторых случаях в их состав включают алюминиевую пудру. Подходят для нанесения на поверхности приспособлений для приготовления пищи на огне, таких как барбекю или мангалы;
  • Силиконовые – устойчивы к температуре до 650 градусов. Основу состава составляют полимерные силиконовые смолы;
  • С композитными добавками и жаропрочным стеклом. Предел термостойкости – до 1000 градусов. Используются чаще всего в промышленности.
  • Глянцевые – образуют блестящие поверхности;
  • Матовые – создают поверхности без блеска. Более подходят для поверхностей с неровностями и дефектами, поскольку помогают их скрыть.

По степени защиты

  • Эмаль – образует на обрабатываемой поверхности стекловидный декоративный слой. Она достаточно эластична, но создает повышенный риск распространения огня при пожаре;
  • Краска – образует гладкий декоративный слой с более высокими огнезащитными качествами;
  • Лак – образует на поверхности прозрачное блестящее покрытие. Имеет высокие защитные свойства при воздействии открытого огня.

По маркировке

  • КО-8111 – краситель, предназначенный для нанесения на металлические поверхности, которые нагреваются до 600 градусов. Обладает повышенной степенью устойчивости к агрессивным средам;
  • КО-811 – краситель, используемый для обработки стальных, титановых и алюминиевых поверхностей, образует прочное антикоррозионное, тепло- и влагостойкое, экологичное, устойчивое к тепловым перепадам покрытие, которое при повышении температуры становится еще более плотным;
  • КО-813 – краситель, применяемый для нанесения на металлические поверхности, нагреваемые до 60-500 градусов, обладает высокими антикоррозийными характеристиками, устойчив к перепадам температур;
  • КО-814 – предназначен для поверхностей, нагреваемых до 400 градусов. Морозостоек, устойчив к действию нефтепродуктов, минеральных масел, растворов солей. Чаще всего применяется для окрашивания паропроводов.
Предлагаем ознакомиться  Дверь своими руками из подручных материалов межкомнатные

Форма выпуска и какую выбрать

Линейка фасовки красок церта до 750 градусов

Помимо характеристик и области применения краски подразделяют по способу фасовки. Основные формы — аэрозоль (спрей в баллончиках) и жидкий лак в ведрах (банках). Эмаль в банках фасуется от 1 кг, в ведрах 10, 15, 20, в бочках — от 40 кг.Аэрозольные спреи по металлам выпускают в баллончиках объемом 400 — 500 мл.

Перед выбором краски спросите себя следующие вопросы:

    1. Какой диапазон температур нужен? Нет смысла отдавать большую цену за термоустойчивую эмаль, если вам нужна, к примеру, до 400 градусов
    1. С какими веществами будет контактировать? Для автомобильного двигателя берите маслостойкую и бензостойкую, для бака под воду — водостойкую
    1. Где расположена окрашиваемая поверхность? В некоторых случаях предпочтительней работать кисть, а в других использовать аэрозольную
    1. Какой нужен цвет, фактура? Отталкивайтесь от понимания дизайна и своих желаний
    1. Сколько нужно эмали? Для маленькой площади окрашиваемого металла берите малое количество термокраски, и на оборот большая фасовка будет экономичней

В малярных мастерских и у простых людей сформировался список популярные производителей и основных марок. К дешевой относятся Российские краски, заграничные — дороже, качество при этом почти наровне. Российские марки (в среднем от 350 руб/кг): Elcon, Kudo, КО 8101, Церта (эту фирму рекомендует наш мастер), Термоскол и Цельсит. Зарубежные марки (в среднем от 510 руб/кг): Тиккурила, Bosny, Hansa. Заводы компаний производят продукцию в обеих формах — банках и баллонах.

Подготавливаем поверхность для покраски

Как правило, подготовка включает:

  • Очистку поверхности от следов масел и жира, старого покрытия, водорастворимых солей и прочего.
  • Удаление ржавчины вплоть до серого металла с помощью наждака, насадки на болгарку или дрель, либо пескоструйной машины. Иногда поверхность допускается покрыть преобразователями ржавчины, однако это должно быть указано на упаковке с краской. По завершении обработки поверхность нужно вымыть и просушить. Удалять ржавчину нужно полностью, вплоть до устранения мельчайших пятнышек.
  • Обезжиривание поверхности ксилолом или сольвентом непосредственно перед покраской. Дальнейшее окрашивание должно быть проведено не позднее 6 часов после обработки на воздухе или 24 часов внутри помещения.

В каждом случае необходимое количество слоев краски и их направление сугубо индивидуально. Если требуется больше одного слоя, то их наносят в разном направлении, чтобы краска легла равномернее.

Температурный режим и условия высыхания краски, а также разрыв между нанесением слоев, всегда указывают на этикетке. Соблюдение рекомендаций производителя позволит получить покрытие, которое прослужит указанный срок.

Нанесение огнезащитной краски на металлоконструкции невозможно без подготовки поверхностей. Процесс заключается в следующих шагах:

  • удаление ржавчины и загрязнений: при небольших объёмах работ с этой задачей можно справиться и вручную, а на стройках или производствах используются специальные приборы для шлифовки металла;
  • далее наносится грунтовка, обеспечивающая хорошую адгезию, поверхность просушивается;
  • покраска производится либо при помощи малярного валика и кисти, либо с применением краскопульта. В первом случае расход материала будет большим, да и по времени этот способ более затратный.

Важно: перед использованием необходимо тщательно перемешать строительным миксером или дрелью со специальной насадкой. . Расход огнезащитной краски может варьироваться в зависимости от её состава и свойств окрашиваемой поверхности

В среднем он составляет от 1,5 до 3,5 кг.

Расход огнезащитной краски может варьироваться в зависимости от её состава и свойств окрашиваемой поверхности. В среднем он составляет от 1,5 до 3,5 кг.

Огнезащитная краска для дерева также нашла широкое применение в частном секторе. В состав этого материала входят красящие пигменты, связующие компоненты и антипирены.

Интересно знать: антипирены – это вещества, препятствующие горению древесины, ткани и прочих материалов органического происхождения.

Огнебиозащитные составы чрезвычайно востребованы по следующим причинам:

  • плёнка, образующаяся на деревянной поверхности под воздействием высокой температуры, перекрывает доступ кислороду, не позволяя пламени разгореться;
  • когда вспенившийся состав разлагается, происходит выделение газов, которые не поддерживают процесс горения;
  • антисептики, содержащиеся в материале, предохраняют дерево от появления плесени и процессов гниения;
  • огнебиозащитная краска не уступает по своим декоративным свойствам другим покрытиям;
  • материал подходит и для внутренних, и для внешних отделочных работ.

Перед окрашиванием проводится подготовка поверхности, состоящая из этапов очищения и обезжиривания поверхности. Последний проводят с использованием специальных средств или обычного уксуса. Далее рекомендуется нанести специальную пропитку с антипиренами и антисептиками в составе. Это действие в разы усилит эффективность защиты деревянных конструкций при воспламенении.

Покраска производится любым привычным способом:

  • при помощи кисти,
  • малярным валиком,
  • краскораспылителем.

Внимание: при пожаре деревянный дом, тщательно обработанный жаростойкой краской, может продержаться сроком до суток, в то время как сруб, непокрытый огнебиозащитой, разрушается в течение получаса. .

Применение

Пожаростойкие составы используют как для обработки поверхностей из чистого дерева, так и для покраски конструкций из древесно-стружечных и древесно-волокнистых материалов, а также фанеры. Краской покрывают:

  • бревенчатые стены,
  • потолки, обшитые фанерой,
  • дощатые полы,
  • системы стропил,
  • стеллажи, полки, навесные ящики,
  • мансарды, чердаки и балконы, оконные рамы,
  • строения, в которых содержится домашний скот.

Все эти меры предосторожности нередко оправдывают себя, уберегая жилище и хозяйственные постройки от уничтожения огнём, поэтому не стоит экономить на пожаростойкой краске. .

чтобы краска не трескалась или отслаивалась от поверхности в процессе использования, необходимо правильно подготовить поверхность мангала или печи. Некоторые составы требуют специальной подготовки, а другие могут наноситься без проведения предварительных операций. Узнать о том, как именно наносить определенный состав можно благодаря инструкции, указанной на упаковке. Но в большинстве случаев необходимо выполнить следующие действия:

  1. Счистить с поверхности жирные и масляные пятна, а также удалить старую краску, если она была нанесена ранее.
  2. Снятие ржавчины. Эту операцию необходимо производить до тех пор, пока ржавчина не будет снята до серебристого металла. Очистить поверхность можно при помощи наждачной бумаги, закрепленной на болгарке. Также можно обработать материал пескоструем. После подобной обработки поверхность моется и высушивается. Стоит помнить, что очистка должна производиться до полного удаления  даже небольших пятен ржавчины.
  3. Перед нанесением красящего состава необходимо обезжирить поверхность при помощи растворителя. Важно помнить, что краску нужно наносить не позднее 6 часов после подобной обработки.

Количество слоев может быть разным. Стоит отметить, что если их несколько, состав должен наноситься в разных направлениях. Это необходимо для более равномерного распределения состава.

Перед использованием определенного состава стоит внимательно прочитать инструкцию, так как в ней указываются такие особенности применения, как температура, при которой можно наносить состав, и время высыхания. Если указанные правила не соблюдать, покрытие может держаться на поверхности меньшее время. Перед использованием аэрозольных красок стоит узнать о процессе их использования более подробно.

Виды пожаростойких красок

По нормативам такие покрытия делятся на три группы эффективности:

  • Материалы, относящиеся к первой группе, чаще всего используют для защиты зданий или деревянных конструкций. Результаты испытаний показывают максимум 9% потери массы таких красок при воздействии на них огнём.
  • Во второй и третьей группах – до 30% и более.

Жаропрочные краски также делятся по составу на водорастворимые и органоразбавляемые. Во втором случае речь идёт о материалах, которые производятся на основе сольвента. Работать с ними менее удобно, стоимость такого покрытия выше, но эти краски превосходят свои аналоги по характеристикам.

Различаются покрытия и по принципу действия: вспучивающиеся и невспучивающиеся. Последние противостоят процессу накаливания, превращаясь под воздействием пламени в стеклоподобное вещество высокой плотности. Степень эффективности такой защиты недостаточно высока, потому и применяются эти составы не часто.

Предлагаем ознакомиться  Пеноблоки для бани какие лучше

Огнезащитные вспучивающиеся краски показывают высокий уровень эффективности: эти покрытия многократно увеличиваются в размерах при контакте с огнём. Благодаря такому свойству противостояние поверхности пожару может продлиться до полутора часов.

Реакция на высокую температуру протекает в три этапа:

  • связующий элемент в составе краски размягчается, поверхность оказывается под защитой слоя теплоизоляции, скорость её нагрева значительно снижается;
  • происходит вспенивание материала, увеличение его в объёме от 10 до 50 раз, а самый верхний слой, обугливаясь, сильно затвердевает;
  • завершается процесс полным выгоранием пены, и на поверхности остаётся пепел.

Эффективная вспучивающаяся краска часто имеет в составе смесь фосфата и сульфата аммония. Этот связующий компонент обеспечивает материалу отличные пожаростойкие свойства.

Необходимые материалы и инструменты

Работа с термокраской начинается с подготовки поверхности печи или мангала. Металл не должен быть грязным и пыльным, а также иметь масляные пятна. Поэтому поверхность требуется отработать растворителем, который обезжирит изделие, а заодно и очистит её от всего лишнего. А вот окись металла убирается механическим путём. Для этого используют наждачную бумагу или специальные диски, установленные на электрический инструмент.

Поверхность надо тщательно подготовить под покраску

Но ржавчина не всегда становится препятствием для нанесения термокраски. Существуют специальные эмали, которыми можно покрывать и неочищенные поверхности мангала или печи. Но не смотря на это, изделия стоит подвергнуть всем этапам подготовительных работ. От этого качество покрытия только станет заметно выше.

Перед работой обязательно следует приготовить:

  1. Кисти или распылитель;
  2. Растворитель для промывки инструмента;
  3. Защитные очки и перчатки;
  4. Респиратор.

Средства защиты при покрасочных работах

Без этого набора не стоит начинать работу с термокраской, так как при попадании материала в глаза, на кожу или в органы дыхания, человек может сильно пострадать. Помимо этого помещение должно хорошо проветриваться, а по возможности покраску следует выполнять на улице. Так как работу можно делать даже при малом количестве градусов, следует хорошо одеться, чтобы не простудиться.

Нанесение краски на металлическую поверхность щеткой

Когда всё будет подготовлено можно приступать к покраске мангала или печи. Если используется термокраска в баллончиках или наносится распылителем, необходимо обеспечить отсутствие открытого огня. Это предотвратит возгорание материала и негативные последствия этого процесса.

Важно помнить, что работа с термокраской должна проводиться как можно быстрее после окончания обезжиривания поверхности металла. Если покраска будет выполняться внутри дома или бани, на это отводится не более 24 часов

А для уличных работ отводится ещё меньше времени. На покраску в баллончиках на открытом воздухе имеется не более шести часов. В противном случае поверхность перестанет быть чистой.

Термостойкая и жаростойкая краска по металлу до 1000 градусов

Распылитель позволяет рационально использовать краску

Термокраску можно нанести несколькими слоями, если это будет необходимо. При этом направление покраски должно меняться с разворотом на 90 градусов. Это позволяет получить более целостное и прочное покрытие, что увеличивает срок службы материала и соответственно самого изделия. Каждый новый слой должен наноситься не ранее полного высыхания предыдущего. Все открытые поверхности, которые не нуждаются в покраске, должны быть закрыты для того, чтобы на них не попала термокраска.

Традиционно для очагов применялись известковые белила или декоративное плиточное покрытие, но лучше всего для печи подходит краска на кремнийорганической основе. Термостойкость современных образцов бывает различных категорий: 350, 600 °C. Выбор зависит от используемого топлива. Так, дрова горят при температуре 300 °C, а каменный уголь способен давать жар до 900 на поверхности породы. Конечно, стены нагреваются слабее, но раствор для угольной печи подбирают максимально жаропрочной марки.

Перед употреблением краску тщательно перемешивают, по необходимости разводят ксилолом или специальным растворителем. Кроме термокраски нам понадобятся некоторые инструменты и чистящие средства:

  • Мелкая наждачная шкурка.
  • Мягкая тряпка.
  • Мыльный раствор.
  • Соль.
  • 5 % раствор серной кислоты.
  • 10 % раствор медного купороса.
  • Кисточка.
  • Валик.
  • Распылитель.
  • Плотные резиновые перчатки.

Окрашивание каменной поверхности

Если печь оштукатурена, необходимо выяснить толщину. Штукатурка, превышающая 1 см, под покраску не годится, так как нарушается теплоотдача – она демонтируется. Термокраска не нуждается в грунтовке, если печь была ранее выкрашена, старый слой снимают.

Если каменная кладка разрушается или выполнена некачественно, необходимо заново оштукатурить поверхность известково-глиняным или известково-гипсовым раствором. После высыхания смесь зачищается.

Для кирпичной печи достаточно термостойкости 200°C

Перед работой окрашиваемую плоскость нужно очистить от пыли, копоти и жирных пятен, при необходимости подсушить. Для этого достаточно протопить печь до 150 °C. Соблюдайте технику безопасности: работают с краской только в проветриваемом помещении и без источников огня.

Пыль и грязь удаляются влажной тряпкой с мыльным составом, на ржавчину хорошо действует медный купорос. Раствором кислоты убирают копоть. На кухонных печах нередки жирные пятна, их можно вывести крепкой соляной смесью.

Краска на печь или камин наносится в 2-3 слоя, которые хорошо высушиваются. Чтобы получить качественное покрытие, толщина каждого должна быть минимальной. Аэрозольная краска для печей наносится подходами по 15-17 минут. В зависимости от температуры поверхности сохнет слой от получаса до 3 ч. Популярным приемом является покраска швов кладки более светлым цветом. Для украшения печи яркими узорами в народном стиле можно приготовить смесь из гуаши и яичного белка (на литр краски 1 яйцо).

Обработка металла

Работа с чугунными элементами и металлическими печами имеет свои нюансы. Для предварительной очистки применяется метод «дешево и сердито» – протравка кислотой. Для этого 5 % раствор наносят с помощью распылителя (ни в коем случае не кисточкой), работая в перчатках. Остатки смывают мыльным составом, поверхность протирают тряпкой.

Затем печь нагревают до 150 °C и покрывают из распылителя раствором щелочи (50 г/л натрия гидроксида) в течение 1-1,5 часов. Обработанная таким образом печь выглядит свежо и нарядно, что в какой-то степени заменяет окрашивание.

Выбор печной краски

Термостойкий лак разных производителей. Его можно использовать для защиты кирпичной банной печи от влаги

Ассортимент термостойких покрытий достаточно широк, он включает в себя и эмали для радиаторов с верхней границей 80 °C, и огнестойкие составы, выдерживающие накал железной поверхности докрасна. Чтобы купить жаропрочную краску для кирпичной печи, убедитесь в достаточных технических характеристиках понравившегося товара.

Производитель Наименование Цена за 1 л, рубли
Tikkurila Краска силиконовая жаростойкая Тиккурила Термал 1 587
CERTA Антикоррозийная термостойкая эмаль ЦЕРТА 600
CERTA Антикоррозийная жаростойкая краска-аэрозоль ЦЕРТА 900
Рогнеда Эмаль Dali для радиаторов 255
Престиж Эмаль акриловая для радиаторов Престиж 195
Текс Эмаль для радиаторов Текс 400

Производители Tikkurila, CERTA, Рогнеда давно завоевали признание домашних умельцев и профессиональных мастеров. Их продукция пользуется неизменным успехом. Цена термостойкой краски Тиккурила Термал в фирменных магазинах всегда ниже, чем в розничной сети, а качество гарантировано.

Статьи по теме:

Пошаговое руководство кладки печи своими руками

По мнению профессиональных печников больших сложностей в кладке кирпичного…

Мнения пользователей и обзор дровяных печей марки Везувий

Горящий камин, банная каменка – символ уюта для загородного…

Эффективным современным отопительным устройством в доме уже никого не…

You May Also Like

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector