Марка фбс для фундамента

Основные характеристики фундаментных блоков: виды, размеры, маркировка и особенности монтажа

Блоки ФБС изготавливают строго в соответствии с ГОСТом на специализированных предприятиях из:

  • тяжелого бетона со средней плотностью 2400 кг/м³;
  • керамзитобетона (1800 кг/м³);
  • силикатного бетона (2000 кг/м³).

Для первых двух материалов нормируемый класс по прочности на сжатие составляет В7,5, для последнего — В15. При изготовлении используют цемент марки не ниже М100 (многие производители предпочитают М200).

Для изготовления блоков ФБС используют специальные разборные металлические формы.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Перед заливкой бетона все стенки смазывают специальным составом (для предотвращения прилипания раствора к форме).
  • Затем эту емкость заполняют готовым раствором.
  • Далее при помощи погружных вибраторов бетон уплотняют.
  • В еще не застывший раствор устанавливают металлические транспортировочные петли.
  • После того, как бетон наберет первичную прочность, форму разбирают и оставляют изготовленный блок для окончательной просушки.

Для информации! При изготовлении блоков ФБС не применяют внутреннее армирование. Отсюда и название: сплошной, то есть блок состоит из монолитного бетона без усиления дополнительными металлическими элементами.

Современные технологии позволяют ускорить производство блоков ФБС без потери качества и надежности выпускаемых изделий. В настоящее время на специализированных предприятиях применяют автоматизированные универсальные установки по формовке и виброуплотнению блоков. Для изготовления блоков используют специальный (так называемый полусухой) бетонный раствор (на основе цемента М200).

Если позволяют характеристики грунта, то можно возвести основание только из блоков ФБС.

Однако наиболее широкое распространение получили так называемые сборно-монолитные фундаменты. Принципиальным отличием таких оснований от обычных монолитных ленточных фундаментов является то, что бетонирование необходимо производить только при обустройстве верхнего и нижнего армопоясов. Приводим краткую поэтапную инструкцию по изготовлению блочно-монолитного фундамента:

  • Прежде всего, производим разметку и рытье траншеи (по аналогии со стандартным ленточным основанием).
  • На дно траншеи засыпаем слой песка (толщиной 10÷20 см) и тщательно трамбуем с помощью виброплиты.
  • Затем насыпаем такой же слой щебня и также тщательно утрамбовываем.

На заметку! На глинистых почвах в качестве подсыпки используют так называемую гарцовку (смесь песка, гравия и цемента), которая при непосредственном контакте с водой становится тверже окружающего грунта и защищает нижнюю поверхность основания.

  • Обустраиваем невысокую опалубку для нижнего армопояса.
  • Укладываем в нее плотный полиэтилен (для предотвращения быстрого удаления влаги).
  • Монтируем двухярусный армирующий каркас (нижний слой – рабочий, верхний – конструкционный).
  • Заливаем бетонный раствор.
  • По достижению 20% прочности «подбетонки» (это приблизительно через сутки после заливки раствора) приступаем к монтажу блоков ФБС с помощью подъемного крана. Кладку начинаем с углов основания (технология аналогична кирпичной) и производим ее на песчано-цементный раствор, которым необходимо также заполнить вертикальные полости между изделиями. Второй и последующие слои делаем «вразбежку» с перекрытием блоков.

Важно! Правильность установки каждого блока контролируем (по вертикали и горизонтали) при помощи уровня.

  • После окончания укладки изделий обустраиваем опалубку для верхнего армопояса.
  • Монтируем внутри ее армирующий каркас и заливаем все бетонным раствором.

Для информации! Верхний армирующий пояс выполняет несколько основных функций: выравнивает неровности, которые могут возникнуть при установке блоков; равномерно распределяет нагрузки на всю ленту фундамента и увеличивает прочность всего основания.

  • Частично расшиваем наружные кладочные швы и заполняем их специальной смесью (с гидроизолирующей добавкой).
  • Выполняем все необходимые работы по гидроизоляции фундамента.
  • И только после этого производим засыпку траншеи.

Фундаментные бетонные блоки, будучи основой капитального строительства, активно применяются при возведении многоэтажных строений и стен подвалов, фундаментов ленточного типа и цоколей, преследуя немаловажную цель – передача нагрузки на основания естественного или искусственного происхождения. Это обязывает ФБС быть невероятно прочными, поэтому в качестве основного источника сырья выступает тяжелый железобетон.

На сегодняшний день наиболее востребованными ЖБИ являются фундаментные блоки ФБС. В них нуждается практически каждое качественное возведение зданий независимо от назначения.

Общепринятое сокращение «ФБС» дословно обозначает фундаментные блоки стеновые.

Предназначение фундаментных блоков ФБС:

  • изготовление фундамента многоэтажных зданий жилого и административного назначения, объектов промышленной инфраструктуры;
  • строительство подвальных стен и подполов.

Марка фбс для фундамента

При осуществлении фундаментных мероприятий могут использоваться различные плиты с присущими им техническими параметрами.

Однако всю бетонную продукцию, независимо от класса и прочностных параметров, объединяют важные качественные параметры – высокая надежность и способность выдерживать огромные нагрузки, а выбор конкретного вида ФБС зависит от предполагаемой величины нагрузки, предназначения будущего строения и гидрогеологических условий.

Технические характеристики ФБС:

  • прочность — 100 -110 кг/см;
  • класс бетона по прочности на сжатие — В12,5(М150);
  • марка по водонепроницаемости — W2, по морозостойкости -F200;
  • плотность плит — 2400 кг/м3.

В целях дополнительного повышения прочности изделия нередко усиливаются арматурой. Подобные процедуры позволяют ФБС выдерживать колоссальные нагрузки.

пример фундамента из блоков ФБС ФБС блоки фундаментные таблица размеров фундаментных блоков ФБС гидроизоляция

С учетом размеров фундаментных блоков и несущей способности плиты дифференцируются на разные категории и обладают своей маркировкой, с помощью которой любой, даже непрофессиональный строитель может узнать класс бетонного изделия.

Цифровые обозначения в названиях помогают расшифровать размеры фундаментных блоков, указанные в дециметрах. Абсолютно все изделия производятся согласно общепринятым нормам и техническим условиям для типовых конструкций сборного типа. Типовые параметры позволяют подобрать подходящую плиту для абсолютно любого фундамента, минуя дополнительную подгонку.

Стандартный фундаментный блок имеет следующие размеры – 60 см х 30 — 60 см.

Впрочем, длина может варьироваться в пределах 60 см – 240 см. Считается, что такой стеновой блок обозначается ФБС 24-6-6.

Поскольку фундаментные плиты предназначены для перераспределения механических нагрузок на основание, то выбор размеров напрямую зависит от общей величины предполагаемой нагрузки вышележащего объекта и определяется исключительно на основании расчетов. При этом хочется отметить, что соображения экономии здесь совершенно не уместны, ведь в случае выбора фундаментного блока меньшего размера Вы рискуете серьезно помешать нормальной эксплуатации здания.

Следует отметить еще тот факт, что разные заводы-производители могут заявлять разные цены на готовые изделия одинаковых размеров.

Если возведение объекта должно быть выполнено в сжатые сроки, то ФБС изготавливаются с использованием ускоренной сушки, так называемого пропаривания. Цена на подобные изделия, конечно, значительно превышает средний ценовой уровень.

ФБС – фундаментные стеновые блоки, как мы уже упоминали ранее.

ФБВ – плиты, оснащенные специальной выемкой для более легкого монтажа. Считаются наиболее оптимальным вариантом для устройства инженерных коммуникаций. Их предназначение помимо укрепления фундамента – удобное размещение трубопровода и кабельных систем.

ФБП – блоки пустотные. Характеризуются уменьшенной массой, оптимальными шумо- и теплоизоляционными параметрами. Приобретая пустотные плиты, Вы сможете существенно сэкономить на транспортировке и установке благодаря сниженному весу.

Марка фбс для фундамента

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

Предлагаем ознакомиться  Как усилить плиту фундамента

При изготовлении используется специализированное оборудование:

  1. обычные и виброформы,
  2. погружные и глубинные вибраторы,
  3. бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

  1. Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;
  2. Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя сутки.
  3. Набор прочности. Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Для обеспечения устойчивости и долговечности стен домов строители возводят прочные фундаменты на различных типах грунта.

Благодаря высокой степени надежности в качестве основания для будущего здания востребованы сплошные блоки из бетона, имеющие правильную прямоугольную форму.

Повышенную прочность, которой обладают бетонные фундаментные блоки, обеспечивает стальная арматура. С помощью грузоподъемного оборудования осуществляют укладку блоков с герметизацией стыковых участков цементным раствором.

  • Значительное сокращение длительности работ. При возведении фундамента методом заливки бетона в опалубку для набора марочной прочности приходится ждать 4 недели;
  • Стандартизированные размеры. Позволяют точно подсчитать необходимое количество блоков;
  • Не нужно закупать дорогостоящие расходные материалы (доски или плиту OSB для опалубки, добавки против замерзания и для ускорения схватывания бетона);
  • Возможность подбора по заданным характеристикам (водостойкость, морозостойкость, устойчивость к агрессивным жидкостям);
  • Долговечность (при правильном монтаже и соблюдении условий эксплуатации такие конструкции служат более 100 лет).

Check Also

Основные характеристики фундаментных блоков: виды, размеры, маркировка и особенности монтажа

Характерная особенность маркирования всех видов фундаментных блоков — округление габаритных размеров до дециметров. Поэтому, например, принятое ГОСТ обозначение сплошного блока с внешними размерами: длина 238 см, толщина (ширина) 40 см, высота 58 см будет выглядеть так: ФБС 24.4.6т (т — тяжелый бетон). Минимальный вес такой конструкции составляет 260 кг, а максимальный – 2 тонны (плотность 2300 кг/м3).

Если конструкция изготовлена из легкого бетона, то после цифровой маркировки ставят букву «Л» или «П» (на пористом заполнителе – керамзите). Минимальный вес — 230 кг,  максимальный – 1,47 тонны (плотность 1800 кг/м3).

Если же после цифрового кода стоит литера «С», то это значит, что при литье был использован силикатный бетон. Минимальный вес такого блока – 250 кг, а максимальный (при длине 2,38 метра и ширине 60 см) – 1,63 тонны. Плотность – 2000 кг/м3.

Все фундаментные блоки  оснащаются 2 петлями (проушинами) из стальной проволоки диаметром 12 мм. Они необходимы для монтажных и погрузочно-разгрузочных работ.

Check Also

Статическое и динамическое испытание свай — для чего нужна проверка? Статическое испытание свай по ГОСТ 5686-94 используется для определения параметров, влияющих на процедуру выбора конструкции фундамента. В ходе таких испытаний можно определить оптимальную геометрию сваи …

Дом без фундамента – насколько реально? Дом без фундамента простоит на голом грунте считанные годы. Нижние венцы или блоки попросту раскрошатся, не выдержав разрушительной деформации пучения почвы. Но строительство жилищ без фундамента, а точнее с …

Совет

Монтаж фундаментных блоков — технология сборки Фундамент является основой любого капитального строения и может выполняться из различных материалов в зависимости от состояния грунтов, технических особенностей здания, расчетных нагрузок и прочего, влияющего на выбор конструкции фундамента …

Проектирование фундаментов — последовательность и этапы Качество и долговечность любой постройки, гарантирует прочный фундамент, выполненный в строгом соответствии с нормативными требованиями. Так как на прочность, надежность и стоимость фундамента влияют очень многие факторы, то и …

Стоимость фундамента для дома размером 10 x 10 метров Любое фундаментное строительство начинается составлением сметы. Это позволяет приблизительно определить его стоимость и рационально распределить финансы на требуемые направления. Поскольку фундамент является начальным этапом любой постройки, …

Преимущества фундаментов неглубокого заложения Фундамент по своему устройству может быть незаглубленный и заглубленный. В первом случае он располагается на поверхности почвы, а во втором — уходит вниз на глубину промерзания. Мелкозаглубленный фундамент совмещает в себе …

Процесс разработки котлована Прочный и качественный фундамент – это залог надежности строительной конструкции. Правильно возведенное основание позволяет не задумываться о ремонте здания много лет. Построить надежный фундамент можно только при последовательном выполнении всех работ. Одним …

Стеновая опалубка — виды и особенности монтажа Строительство из монолитного бетона практикуется уже долгие годы. Такие конструкции требуют меньших финансовых затрат при сохранении всех качеств надежности и прочности. В современном градостроительстве монолитное возведение стен, перекрытий …

Аренда опалубки для стен — советы и рекоммендации Постройку частного дома можно значительно удешевить, если не покупать такие устройства как леса, съемная опалубка, а просто взять их напрокат. Ведь по завершению работ такое дорогостоящее оборудование …

Обратите внимание

Свайный фундамент — строительство своими руками Среди различных видов фундаментов, применяемых в современном строительстве, особо можно выделить свайный фундамент. Он применяется в тех случаях, когда почва на участке подвижная, неустойчивая, сыпучая. Либо грунтовые воды подходят …

Как выполнить правильный расчет плитного фундамента? Типичный плитный фундамент — это мелкозаглубленная или незаглубленная железобетонная плита, которая является основанием строения. В некоторых случаях предпочтение отдается именно такому типу фундамента. Например, если грунт на участке склонен …

Как выполнить гидроизоляцию основания дома самостоятельно? Фундамент любого строения находится в грунте, а он никогда не бывает сухим. Поэтому на материал фундамента действует постоянная сырость, которая вызывает образование плесени, грибка. Особенно это быстро происходит во …

Свайный вариант ростверкового фундамента Ростверковый фундамент обустраивается при использовании в конструкции основания вертикальных опорных элементов — свай или столбов. Такие фундаменты нуждаются в цокольной обвязке — ростверке, соединяющем столбы или сваи в монолитную конструкцию, способную …

Блоки ФБС

При данной методике строительства не потребуется монтировать опалубку и месяц ждать полного отвердения бетона, что значительно упрощает и ускоряет работы, а простоит такое основание не меньше 100 лет благодаря своей износостойкости и морозоустойчивости.

Использовать блоки фундаментные можно в малоэтажном строительстве и при возведении высоких зданий, а также подвальных и цокольных этажей. Стандартные размеры изделий позволяют без проблем подсчитать их требуемое количество и вес для организации доставки.

1. Наибольшая востребованность у сплошных бетонных фундаментных блоков – ФБС, которые идут под несущие стены.

При длине 1,18 м возможны 2 параметра высоты: 28 и 58 см и три толщины: 40, 50, 60 см.

У блоков 2,38 м длиной показатель высоты один и тот же – 58 см, а толщины 30,40,50,60 см.

Обратите внимание

Чтобы не делить их на части, производят доборные блоки длиной всего 0,78 или 0,88 м, стандартной высоты и толщиной от 30 до 60 см.

Марка фбс для фундамента

2. Блоки из бетона с продольным вырезом под коммуникации – ФБВ встречаются редко, по запросу в небольших количествах. Такие же короткие, как и доборные – 88 см, высота – 58 см, толщина 40-60 см.

Предлагаем ознакомиться  Можно ли ходить в баню при подагре

3. Облегченные блоки с пустотами в виде квадратов применяются при выкладке внутренних стен подвалов и оснований под промышленные установки. Пустоты заливают бетоном, получая фундамент особой прочности. Длина одна – 2,38 м, остальные габариты, как и у блоков ФБВ.

Читайте:   Застосування профільних труб для виготовлення сходів

В маркировочных данных все значения размеров округлены до дециметра; буквами обозначают вид фундамента, цифрами – длину, толщину и высоту блока, буква после цифр указывает на используемый материал: т – тяжелый бетон, л – легкий, п – на пористом керамзите, с – силикатный бетон.

Рассмотрим на примере:ФБС 12.5.6 т – сплошной блок длиной 118 см, толщиной 50 см, высотой 58 см из тяжелого бетона.

Особенности монтажа

Рассчитать количество необходимых элементов несложно: объем всего фундамента делится на объем одного блока. Основным принципом выбора блоков становится характер грунта.

Наличие горизонтальных и вертикальных швов в блочном основании ведет к его ослаблению, поэтому на сложных почвах потребуется заливка армированного монолитного пояс из бетона, после чего монтируют блоки.

Когда в здании предполагается подвал, заливку пояса желательно повторять через 2 ряда блоков.

Перед началом кладки блоки следует очистить и смочить. Укладка ведется со смещением рядов, используя доборные блоки, причем раствором обязательно заполняют и вертикальные швы. Разводят его перед началом работ и затем не добавляют в него ни воду, ни цемент.

Для деревянной постройки, например, дачного домика или гаража, достаточно столбчатого фундамента, когда по периметру строения и внутри разметки сооружают опорные столбы из блоков.

При строительстве зданий из шлакоблоков, кирпича или более 2-х этажей необходим ленточный фундамент. Здесь в траншее размещают фильтрующий слой из щебня и выкладывают плиты сплошной лентой. Технология работы с блоками не отличается особой сложностью и такой фундамент вполне по силам выложить самому.

– нояб 10, 2014

При всем многообразии строительных материалов фундаментные блоки пользуются у строителей повышенным спросом.

Такая популярность обуславливается прочностными и эксплуатационными характеристиками материала. Однако прежде, чем купить фундаментные блоки, нужно иметь представление об их видовом различии и разбираться в маркировке.

По длине блоки ФБС выпускают трех размеров: 880, 1180 и 2380 мм (причем допустимое отклонение от ГОСТ-овской величины не должно превышать ±13 мм). Ширина составляет 300, 400, 500 или 600 мм (±8 мм). Наиболее часто используют блоки высотой 580 мм (±8 мм), и только ФБС длиной 1180 мм выпускают еще и с высотой 280 мм.

Маркировка блока состоит из буквенной аббревиатуры (ФБС), затем указывают геометрические размеры (округленные до целых величин в дециметрах), разделенные точкой. Далее следует тире и буквенное обозначение примененного при изготовлении бетона (Т – тяжелый, П – на пористых заполнителях, С – плотный силикатный).

Например, если на боковую (или торцевую) поверхность на заводе нанесена маркировка ФБС12.6.6-Т, это означает, что перед вами блок ФБС длиной 1180 мм, шириной 600 мм и высотой 580 мм. Для его изготовления был применен тяжелый бетон. Соответственно для ФБС24.3.6-Т: длина составляет 2380 мм, ширина – 300 мм, высота – 580 мм.

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.
    Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

    Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

Что такое фундаментные бетонные блоки?

Марка фбс для фундамента

Главная » Статьи » Бетонный блок размеры

На сегодняшний день при сооружении несущих строительных конструкций применяют различные фундаментные блоки размеры, вид и маркировка которых говорит о предназначении данного материала и его применимости.

От прочности каждого уложенного блока несущей конструкции зависит качество всего здания. Выполняя устройство фундамента важно использовать материалы, которые имеют устойчивость к агрессивной среде почв, не говоря о низких температурах и влаге. Таким материалом, специально предназначенным для устройства фундамента, являются бетонные блоки ФБС.

Что они собой представляют? Это изделие, изготовленное из бетона высокого класса, и применяются для возведения различных фундаментов, например, ленточных или столбчатых. Также они хорошо подходят для строительства гаражей, различных подвальных, цокольных, технических построек.

При изготовлении таких бетонных изделий применяются разные марки бетона: от М100 до М200. Различаются они также по технологии производства и наличию или отсутствию армирующего каркаса.

Применение пустотелого блочного матариала малого размера для возведения несущей строительной конструкции

  • Ф – бетонные, а также железобетонные, выполненные с добавлением крупных фракций. Применяются специально под колонны скатного типа;
  • ФЛ – железобетонные конструкции с добавлением гранитных фракций, для укладки ленточных фундаментов;
  • ФБС – бетонные изделия, не имеющие армирующего каркаса, применяются для строительства технических зданий, подвалов, а также фундаментов;
  • БФ – железобетонные, пригодны для построения стен внутри, а также снаружи различных зданий. Применяются как для сельскохозяйственных, так и промышленных построек;
  • ФБП – бетонные, пустотелые изделия, используются, как самостоятельный строительный материал для сооружения ленточного фундамента. Также можно его использовать как форму для монолитной ленты.

Цифры, стоящие с заглавными буквами в маркировке изделий, означают размеры длины, ширины и высоты, измеряемых в дециметрах.

Высокая скорость монтажа. Нет необходимости в устройстве и демонтаже опалубки, не нужно выделять время для застывания монолитной ленты. На такой конструкции можно сразу возводить запланированное здание. Кроме того:

  • Качество. Все изделия в процессе изготовления на предприятии проходят специальную проверку на соответствие размера по ГОСТу.
  • Прочность. Процесс производства фундаментных блоков включает вибрирование, а также пропарку, что придает им необходимой крепости.
  • Доступность и надежность. По сравнению с другими строительными изделиями они приемлемы в цене. Процессы изготовления, начиная от расчета размеров, заканчивая замесом бетона, автоматизированы.
  • Универсальность. Применяются фундаментные блоки для возведения одноэтажных, а также многоэтажных зданий, все зависит от размера. С их помощью монтируется в короткие сроки самый трудный «нулевой цикл» практически любого строения.
  • Удобство. Одинаковые размеры фундаментных блоков, изготовленных для фундамента, имеют на торце пазы, вмонтированные петли, которые намного упрощают работу.
  • Устойчивость в критичных условиях. Добавки, имеющиеся в составе секций, позволяют использовать их в регионах, где наблюдается повышенная кислотность грунта, а также очень низкая температура.

К недостаткам бетонных блоков относится то, что при устройстве фундаментных блоков необходимо выполнять двойную гидроизоляцию. Кроме того, между фундаментными швами нужно производить утепление. Прекрасно для этого подойдет пенополистирол, который не только утеплит основу, а также продлит эксплуатацию конструкции.

Подвал и фундамент своими руками под дом

Пустотелые и сплошные бетонные блоки

Кроме габаритов изготовленного блока и марки бетона, стойкость на сжатие определяют:

  1. Прочность здания, которое будет возводиться.
  2. Технологическая разработка сборки отдельных элементов.
  3. Сроки выполнения работы начального этапа.
  4. Стоимость фундаментных блоков.

Что влияет на выбор размера блоков, предназначенных для фундамента:

  • прочность земельного участка;
  • тип грунта;
  • вес строения, который определяется: применяемыми материалами и габаритами;
  • требования, которые выдвигаются к конструкционной устойчивости фундамента;
  • вид кладки;
  • размер и площадь фундамента.

Если грунт на участке неустойчивый, размеры несущих конструкций должны быть больше. К примеру, на глинистых грунтах (они сами влияют на конструкцию) профессионалы рекомендуют применять крупногабаритные блоки ФБС. Песчаные грунты при закладке на глубину около 70 сантиметров можно использовать средних размеров ФБС.

Предлагаем ознакомиться  Труба на крыше дома: как обеспечить правильный проход, примыкание, как рассчитать высоту при выводе

Ширина бетонной секции и толщина стен неодинакова. Выступ стены допускается до 10 сантиметров с одного края, а если это двухсторонние выступы, то с каждой стороны до 5 сантиметров. Для более плотной укладки и приемлемой перевязки швов необходимо применять блоки совершенно разных размеров.

Бетонные фундаментные секции, изготовленные по ГОСТу, имеют высокую точность в размерах, а также прямолинейности. Это позволяет избежать кривизны при выполнении комбинированной конструкции, служит прекрасным ориентиром для последующей выгонки стен.

ГОСТ на фундаментные блоки кроме габаритных размеров рассматривает еще норму в массе. Это нужно для контроля качества, потому, что норму плотности бетонной смеси невозможно установить на строительной площадке.

Также данные нужны для подбора специальной техники, которая будет укладывать, транспортировать или выполнять погрузочно-разгрузочные процессы. Бетонные конструкции для фундамента, размер и масса которых известны, определяют нормативную погрузку в машины, которые транспортируются 10 или 20 тонными автомобилями. Имея точную информацию можно сэкономить средства на транспорт.

Ориентировочные цены

Check Also

Кратко рассмотрим размеры и цены фундаментных блоков, используемых в гражданском строительстве.

Стоимость самого маленького (доборного) блока из тяжелого бетона ФБС-6-3-6т (длина 0,6 м, ширина 0,3 м) составляет в среднем 500 руб./шт.

Такой же блок, но длиной 1,2 метра (ФБС-12-3-6т) будет стоить от 1 000 рублей. Полноразмерные блоки толщиной 30 см (длина 2,4 м) производители предлагают по цене от 2 100 руб./шт.

Блоки толщиной 40 см и длинной 2,4 метра (ФБС 24-4-6) будут стоить около 2800 руб./шт, длинной 1,2 метра (ФБС 12-4-6) около 1400 руб./шт.

Наиболее востребованные у покупателей – блоки ФБС шириной 60 см, поскольку именно такую толщину фундамента выбирают при жилищном строительстве.

Ценники на эти конструкции в Московском регионе выглядят так:

  • ФБС-6-6-6т – 1 100 руб./шт.;
  • ФБС-12-6-6т – 2 200 руб./шт.;
  • ФБС-24-6-6т – 4 100 руб./шт.;

Марка фбс для фундамента

Пустотные блоки (ФБП) в прайсах поставщиков встречаются значительно реже. Средние цены на эти конструкции на 10-15 процентов выше, чем на полнотелые блоки. Это объясняется более высокой трудоемкостью заливки и армирования формы с пустотами.

Цену на блоки с вырезом (ФБВ) вы не найдете в заводских каталогах. Для их расценки и изготовления придется связаться с заводом ЖБИ и сделать индивидуальный заказ.

Нередко на рынке встречаются предложения по продаже блоков, бывших в употреблении. Не спешите радоваться их низкой стоимости, а лучше посоветуйтесь с опытным строителем. Он грамотно оценит характер и степень дефектов и даст дельный совет относительно оправданности такой покупки.

Блоки ФБС в соответствии с ГОСТом характеризуются:

  • средней плотностью бетона, используемого при изготовлении – от 1800 до 2400 кг/м³;
  • классом прочности на сжатие – от В7,5 до В15;
  • габаритными размерами (длиной, шириной и высотой);
  • весом – от 230 до 1960 кг;
  • размером и конфигурацией монтажной стальной петли;
  • разновидностью бетона, из которого они изготовлены: он может быть тяжелым, с наполнителем (керамзитом) или силикатным;
  • морозостойкостью – от 50 до 200 полных циклов заморозки/разморозки;
  • маркой бетона по водонепроницаемости – W2;
  • прочностью – как правило, не менее 100÷110 кг/см².

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

  • прочностью;
  • износостойкостью;
  • продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Область применения, достоинства и недостатки

Блоки ФБС применяют при обустройстве:

  • сборных или сборно-монолитных ленточных фундаментов;
  • подвальных помещений;
  • подпорных стен для укрепления ландшафта;
  • помещений бытового и складского назначения.

К несомненным достоинствам блоков ФБС относят:

  • высокое качество и строгое соответствие заявленным габаритным размерам, и как следствие, высокую надежность, так как их изготавливают в заводских условиях при соблюдении всех необходимых требований по отношению к применяемому материалу и технологии производства;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую влаго- и морозостойкость;
  • удобство и простоту монтажа, что значительно сокращает сроки строительства фундамента (после производства всех подготовительных работ на возведение основания требуется, обычно всего 3÷4 дня);
  • высокую прочность на сжатие;
  • применение для кладки обычного песчано-цементного раствора (то есть, нет необходимости приобретать специальные дорогостоящие клеевые составы);
  • возможность проектирования фундамента различных размеров, так как блоки имеют три разновидности по длине (зачастую можно обойтись даже без применения доборных частей, изготавливаемых из полноразмерных элементов в процессе строительства).

К недостаткам таких блоков относят:

  • Специалисты рекомендуют возводить фундаменты на основе ФБС только на сухих и достаточно прочных грунтах. Это значительно ограничивает сферу их применения.
  • Необходимость применения специальной подъемной техники для монтажа (для сведения: масса одного изделия в зависимости от размеров и материала изготовления составляет от 0,23 до 1,96 т).
  • При использовании блоков ФБС общая прочность основания получается меньшей по сравнению, например, с монолитным ленточным фундаментом.

Используются фундаментные блоки для строительства зданий и сооружений технического назначения, сооружения погребов и подвалов. При их изготовлении учитываются все нагрузки на бетон, в том числе высокая влажность и воздействие химических веществ. А добавление специальных веществ позволяет блокам эффективно противостоять коррозии и разрушению.

Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда.  Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

Устройство блочного фундамента

Устройство блочного фундамента

Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

  • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
  • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
  • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
  • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

В заключении

Обустройство фундамента из блоков ФБС не только значительно ускоряет темпы строительства дома в целом, но и приводит к значительной экономии денежных средств. Однако применять такие основания следует только после проведения соответствующих геодезических исследований почвы и консультаций с проектировщиком будущего здания.

You May Also Like

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector